Anong mga espesyal na bagong tampok ang mayroon ng salamin na sinulid?

Ang sinulid na salamin ay gawa sa tisyu ng hibla ng hibla bilang pangunahing hilaw na materyal. Matapos mababad sa polymer anti-emulsion coating, mayroon itong mahusay na paglaban sa alkali at kakayahang umangkop. Kasalukuyan itong ginagamit sa thermal pagkakabukod, waterproofing, at waterproofing ng interior at exterior wall ng mga gusali. Ang Anti-Crack atbp Glass Yarn ay may ilang mga espesyal na katangian, na ipinakilala sa ibaba.

1. Ang sinulid na salamin ay medyo mataas na lakas ng node, iyon ay, kung ang mga node ng slip ng hibla ng hibla kapag sumailalim ito sa pag -igting, ang mga maliliit na bitak ay lilitaw sa maagang yugto ng pagkapagod. Samakatuwid, kapag sinusubukan ang lakas ng isang node sa isang napapanahong paraan, kailangan mong i -cut ang isang piraso ng tela ng fiberglass para sa pagsubok, na may sukat na 330mm × 50mm. Ang mga piraso ng sinulid na baso na ginamit para sa pagsubok ay maaari lamang makuha sa direksyon ng weft at pagkatapos ay tinanggal. Isang weft na sinulid sa gitna ang naiwan sa sinulid. Pagkatapos ng 50 mm, gupitin ang isang maikli, at pagkatapos ay gumawa ng isang makunat na pagsubok. Kadalasan, ang panlabas na sistema ng pagkakabukod ng dingding ay nangangailangan ng node lakas ng hibla ng hibla na ≧ 3.2n/solong root thread.
2. Ang sinulid na salamin ay may maliit na pagpapalihis ng mga wire ng paghabi. Kapag naghahabi ng sinulid na baso, mahirap iwasan ang sitwasyon kung saan tumatakbo ang mga wire. Kung ang weaving glass na sinulid ay may masyadong malinaw na paglihis, magiging sanhi ito ng mga problema kapag inilalapat ang puwersa. Ang eccentricity ay makakaapekto sa pangwakas na epekto ng paggamit at maiwasan ang sinulid na baso mula sa paglalaro ng papel nito. Sa pangkalahatan, sa loob ng isang haba ng isang metro, ang bilang ng mga pinagtagpi na mga paglihis ng wire ay hindi maaaring lumampas sa 3, kung hindi man ito ay isang hindi kwalipikadong baso ng hibla.
3. Ang sinulid na baso ay may mababang makunat na pilay, dahil kung ang mga node ay hindi madulas kapag ang baso ng hibla ay sumailalim sa pag -igting at ang makunat na pilay ay napakalaki, magiging sanhi ito ng pag -crack. Nangangailangan din ito ng paggamit ng ilang mga pamamaraan ng pagsubok. Pagkatapos lamang na maipasa ang pagsubok maaari itong ilagay sa produksyon at ilagay sa merkado.